Qu'est-ce que le matériau acrylique et pourquoi il a été largement utilisé dans les emballages cosmétiques

Pour répondre aux besoins du marché des emballages cosmétiques, les entreprises ou les chercheurs vont développer des matériaux aux couleurs, résistances et flexibilités différentes et autres propriétés.

La variété des matériaux est certainement bonne pour les acheteurs d'emballages cosmétiques.Mais beaucoup de gens ordinaires sont parfois très confus, confus entre eux à la fin quelle est la différence, à la fin, n'est pas le même matériau.

Beaucoup de gens ont des questions sur l'acrylique souvent utilisé.Ressemble à du verre de loin, mais ressemble à du plastique en y regardant de plus près.C'est ce qu'on appelle de l'acrylique, est-ce du verre ou du plastique ?

Qu'est-ce que l'acrylique

L'acrylique est le nom le plus courant pour ce matériau, également connu sous le nom de verre organique, le nom anglais est Polymathy methacrylate.L'abréviation est PMMA, son nom complet est appelé polyméthacrylate, ses matières premières appartiennent aux produits chimiques acryliques.

Habituellement, nous pouvons entendre le nom de coton acrylique, fil acrylique, nylon acrylique, etc., en plus de l'utilisation de feuilles acryliques.Les feuilles acryliques sont constituées de particules acryliques et de résine et d'autres synthèses de matériaux, tandis que les autres textiles acryliques sont constitués de fibres acryliques, ils n'appartiennent pas à la même catégorie.

Nous pensons souvent que l'acrylique est un nouveau matériau, mais il a été inventé depuis plus de cent ans.Dès 1872, ce polymère chimique a été découvert.Jusqu'en 1920, la première feuille acrylique n'était synthétisée qu'en laboratoire.L'usine a terminé la fabrication de feuilles d'acrylique en 1927. Le premier acrylique fabriqué n'était utilisé que dans les avions.À la fin du 20e siècle, avec l'amélioration et la maturité du processus de production, l'acrylique a commencé à être largement utilisé dans davantage d'industries.Avec la réflexion de la lumière, les pots acryliques cosmétiques bien conçus brillent comme un diamant.

Aujourd'hui, l'acrylique est devenu un matériau important pour de nombreuses industries, telles que les bouteilles et pots d'emballage cosmétique, les pièces d'instrumentation, les éclairages automobiles, les lentilles optiques, les tuyaux transparents et l'artisanat, etc.

Caractéristiques de l'acrylique

L'acrylique a une transparence élevée, une vision claire, peut atteindre plus de 92% de transmission de la lumière, la transmission de la lumière du verre ordinaire n'est que d'environ 85%.Il peut atteindre la transparence du verre optique, même après teinture ce qui augmente l'effet esthétique de l'acrylique.La transmission de l'acrylique aide à fabriquer de nombreuses bouteilles et pots en acrylique cosmétiques brillants.

Grâce aux propriétés spéciales du matériau, la résistance de l'acrylique est plus d'une douzaine de fois supérieure à celle du verre ordinaire.L'acrylique peut être décrit avec une phrase forte par rapport au verre ordinaire.Les produits fabriqués à partir de produits acryliques seront très durables.Les produits transparents sont fragiles d'être rayés.En raison de sa haute résistance, l'acrylique est également l'un des matériaux transparents les plus résistants à l'usure.

L'acrylique commence à se ramollir à 113 ℃, fondant à 160 ℃.Cette température lui confère une grande plasticité, il peut être facilement transformé en n'importe quelle forme.

L'acrylique est très résistant aux changements de température, d'humidité, d'acide et d'alkline, ce qui le rend très adapté aux applications extérieures.

Bien que l'acrylique présente de nombreux avantages, il présente néanmoins certains inconvénients.Le premier est le prix, l'acrylique est plus cher que le verre, il est difficile de remplacer complètement le verre.Deuxièmement, en raison de son point d'inflammation bas, l'acrylique directement exposé à la flamme fondra et finira par brûler.La combustion de l'acrylique dégagera des fumées toxiques. Ainsi, lorsqu'il sera coupé par des outils électroniques, il sera à haute température et facile à déformer et à plier.

Ressemble à du verre mais ressemble plus à du plastique

L'acrylique appartient à un matériau polymère polymérisé, qui est thermoplastique.Oui, vous avez bien lu, c'est du plastique.

L'acrylique est fabriqué à partir d'une polymérisation de méthacrylate de méthyle monomère, alors quelle est la différence entre l'acrylique et les autres plastiques ?

En raison des nombreuses caractéristiques similaires de l'acrylique et du verre, certains avantages par rapport au verre et certains avantages peuvent parfaitement compenser les défauts du verre.

Les matériaux transparents sont l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans de nombreuses industries, et les concepteurs et fabricants choisissent souvent ces polymères transparents comme alternative lorsque le verre traditionnel est trop lourd ou se casse trop facilement.

Il se trouve que l'acrylique a ces propriétés du verre ou des matériaux transparents, mais ce n'est pas du verre, c'est pourquoi on l'appelle plexiglas.

Processus de production acrylique

Le processus de production de l'acrylique est similaire à celui des autres plastiques, sauf que la température spécifique et le catalyseur ajouté peuvent varier.

Moulage en fonte

Le moulage nécessite un moule, l'acrylique fondu est versé dans le moule et laissé pendant plusieurs heures jusqu'à ce qu'il devienne semi-solide et puisse être retiré du moule.

Une fois que la feuille a quitté le moule, elle est transférée dans un autoclave, une machine spéciale qui fonctionne de la même manière qu'un autocuiseur et un four.L'autoclave utilise la chaleur et la pression pour faire sortir les bulles d'air du plastique, lui donnant une plus grande clarté et une plus grande résistance, ce processus prend généralement plusieurs heures.

Après avoir retiré l'acrylique moulé de l'autoclave, la surface et les bords doivent être polis plusieurs fois, d'abord avec un petit grain de papier de verre, puis avec une roue en tissu doux pour assurer une surface acrylique lisse et claire.

Moulage par extrusion

La matière première des granulés acryliques est ajoutée à la machine d'extrusion, qui chauffe la matière première jusqu'à ce qu'elle atteigne environ 150°C et lui permet de devenir visqueuse.

Ensuite, il est alimenté entre deux presses à rouleaux et le plastique fondu est aplati par pression en une feuille uniforme, puis la feuille est refroidie et rendue solide.

La feuille est découpée à la taille souhaitée et est prête à l'emploi après meulage et polissage.Le moulage par extrusion ne peut presser que des feuilles plus minces et ne crée pas d'autres formes ou des feuilles plus épaisses.

Moulage par injection

Comme d'autres produits plastiques des processus d'injection de moules, le moulage par injection d'acrylique met également des granulés acryliques dans une machine de moulage par injection à piston ou à vis, à haute température fait fondre la matière première en une pâte.

Ensuite, les matériaux sont injectés dans la cavité abrasive et façonnés en une forme fixe après séchage par circulation d'air chaud, puis ils sont prêts à l'emploi après meulage et polissage.

Aujourd'hui, l'utilisation de l'acrylique augmente d'année en année.Bien que l'acrylique soit l'un des plastiques les plus anciens utilisés aujourd'hui, sa transparence optique et sa résistance aux environnements extérieurs en font toujours le premier choix pour de nombreuses applications industrielles comme les emballages cosmétiques.