Le verre borosilicate est-il meilleur que le verre ordinaire ?

Le verre borosilicate a attiré l'attention pour sa prétendue supériorité sur le verre ordinaire dans les emballages cosmétiques et dans de nombreuses autres applications.Mais est-ce vraiment mieux ?

Dans cet article, nous examinons les composants, les caractéristiques, les avantages par rapport au verre ordinaire et les différents types de verre borosilicaté pour clarifier ce sujet.

Qu’est-ce que le verre borosilicaté ?

Le verre borosilicaté est composé de 2 ingrédients principaux : la silice et le bore.Le point de fusion de la silice est très élevé (1730°C), pour que ce matériau soit traité à une température plus basse et ainsi économiser de l'énergie, d'autres composants appelés flux sont ajoutés.De plus, d'autres stabilisants (oxydes alcalins, alumine et oxydes alcalins) sont ajoutés pour renforcer le verre, ce qui lui confère d'excellentes propriétés.

La composition du verre borosilicaté
70% à 80% de silice (composant principal)
5% à 13% de trioxyde de bore (composant principal)
4% à 8% d'oxydes alcalins (stabilisants)
de 2% à 7% d'alumine (stabilisants)
de 0% à 5% d'autres oxydes alcalins tels que l'oxyde de calcium, l'oxyde de magnésium, etc.
Caractéristiques physiques du verre borosilicaté

Avantages du verre borosilicate
Excellente résistance chimique : stabilité chimique et durabilité extrêmement élevées dans les environnements corrosifs.
Résistance aux hautes températures : Excellente résistance aux chocs thermiques et aux gradients thermiques, et faible dilatation thermique.
Excellente résistance mécanique : hautement résistant à l’usure et aux rayures, avec une résistance à la flexion fiable et la capacité de résister à des charges mécaniques exigeantes.
Haute transparence : assure une excellente clarté et une transmission de la lumière sans distorsion sur une plage spectrale extrêmement large.
Types de verre borosilicaté

Le verre borosilicaté se décline en différents types en fonction de la teneur en oxyde de bore, qui affecte ses propriétés.Ces types comprennent :

Verre à faible teneur en borosilicate : ce type contient un pourcentage plus faible d'oxyde de bore, généralement compris entre 5 % et 10 %.Il offre une résistance modérée aux chocs thermiques et est couramment utilisé dans les articles ménagers comme les ustensiles de cuisine et les ustensiles de boisson.
Verre borosilicate moyen : Avec une teneur en oxyde de bore allant de 10 % à 13 %, le verre borosilicate moyen offre une résistance améliorée aux chocs thermiques par rapport à la variante à faible teneur en borosilicate.Il trouve des applications dans les équipements de laboratoire et les environnements industriels où une plus grande durabilité est requise.
Verre à haute teneur en borosilicate : Le verre à haute teneur en borosilicate contient le pourcentage le plus élevé d'oxyde de bore, dépassant généralement 13 %.Ce type présente une résistance supérieure aux chocs thermiques et une durabilité chimique, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes telles que la verrerie de laboratoire et l'optique haute performance.
Conclusion

En conclusion, le verre borosilicaté offre plusieurs avantages par rapport au verre ordinaire, notamment une résistance supérieure aux chocs thermiques et aux produits chimiques, ainsi qu'une durabilité accrue.Même si le verre borosilicaté peut coûter plus cher, ses performances et sa longévité exceptionnelles justifient souvent l'investissement, notamment dans les emballages cosmétiques.